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E+H流量计初装时故障排除


  在电磁E+H流量计初始装用调试时出现的故障,一经改进排除,以后在相同条件下一般都不会再度出现。常见调试期故障主要有环境干扰、流体特性影响、安装不妥三方面原因。
 
  电磁E+H流量计管道系统和安装等方面
 
  通常是电磁E+H流量计传感器安装位置不正确引起的故障,常见的有将流量传感器安装在易积聚潴留气体的管网高点;流量传感器后无背压,液体径直排入大气,形成其测量管内非满管;装在自上向下流的垂直管道上,可能出现排空等原因。
 
  电磁E+H流量计流体方面
 
  流体含有均匀分布细小气泡通常不影响正常测量,惟所测得体积流量是液体和气体两者之和时,由于气泡增大会使输出信号波动,若气泡到流过电极遮盖整个电极表面,使电极信号回路瞬时断开,输出信号将产生更大波动。
 
  两种或两种以上液体作管道混合工艺时,若两种液体电导率(或各自与电极间电位)有差异,在混合未均匀前即进入流量传感器进行流量测量,输出信号亦会产生波动。低频(50/16~50/6Hz)矩形波励磁电磁E+H流量计测量液体中含有固体超过一定含量时将产生液噪声,输出信号亦会有一定程度波动。
 
  电极材质与被测介质选配不善,产生钝化或氧化等化学作用,电极表面形成绝缘膜,以及电化学和极化现象等,均会妨碍正常测量。
 
  电磁E+H流量计环境方面
 
  主要是管道杂散电路干扰,空间电磁E+H流量计波干扰,大电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好单独接地保护可获得满意测量,但如遇管道有强杂散电流(如电解车间管道)亦不一定能克服,须采取电磁E+H流量计与管道绝缘的措施。空间电磁波干扰一般经信号电缆引入,通常采用单层或多层屏蔽予以保护,但也曾遇到屏蔽保护还不能克服。
  
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